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模切机主要工艺模切工艺是包装印刷品很常用到的一道工艺，就是用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力的作用下，将印刷品或其他圈装坯料轧切成所需形状或切痕的成型工艺。压痕工艺则是利用压线刀或压线模，通过压力的作用在板料上压出线痕，或利用滚线轮在板按预***置进行弯折成型。通常模切压痕工艺是把模切刀和压线刀组合在同一个模板内，在模切机上同时进行模切和压痕加工的工艺，简称为模切。工艺介绍模切压痕的主要工艺过程为:上版→调整压力→确定规矩→粘贴基材辅料→试压模切→正式模切压痕→清废→成品收卷或切张成片→点数包装。

上海沛净实业有限公司是一家致力于提供设备产品和企业生产优化方案的***化公司。利用自己研发生产的设备为客户解决设计，从原材料、生产制造过程中的各种品质问题，沛净实业主要的产品涵盖高精度模切机、切卷机（切台)分切机、裁切机、贴合机（复膜机）、品检机等机械设备及各种非标自动化设备。

圆刀模切机张力控制：对于轮转机来说，张力控制非常重要，主要体现在以下几点：1、它是轮转机高速运转的前提。2、避免张力过大引起的过载，从而保护机器零件。3、避免松散和质量差的收卷。4、减少基材断裂（基材断裂造成材料和时间的损失，还可能损坏刀）。5、防止卷曲，特别是复合材料。

圆刀模切机分类：从多工位轮转模切机张力控制系统来看，一般分为两种：一种是采用程序全自动张力控制，通过预先设定的程序，自动计算收放料轴卷径大小，及时计算扭力，从而保证张力稳定。程序全自动张力控制系统在欧美得到广泛应用；如Delta自1990年就推出了首一台程序全自动张力控制系统轮转机，已有20多年的历史；而美国模切的代名词Preco也有30多年的程序全自动张力控制系统应用经验。在众多操作者看来，程序全自动张力控制系统优点非常明显，如材料不需要多次缠绕；减少材料刮伤、变形；操作简单方便；程序升级容易等。